導入事例1｜オリオンシステム株式会社

酪農機器および関連商品の卸売業

Webオーダ可能な、販売管理・在庫管理システム

■ サーバ

■ 社内アプリ

■ Webアプリ/Webサービス

受発注（多いときは100件/日以上）は全て電話、FAXで行っており、その受付作業コストが大きい。受発注の品数も多いときには１注文100件を超えることもある。
発注先が海外のケースも多く、複数の発注が１回の納入（インボイス）で行われる。このときの発注との突合せ作業コストが大きい。
必要な部品が在庫不足になってしまったとき、その部品が在庫として残っている組立製品に同梱されているとき、そこから部品を調達し出荷することもあるが、これをシステム管理できるパッケージソフトが無い。
必要在庫の確保が、管理者（発注者）の長年のカンで行われており、過剰在庫となることもしばしば。また、その原価計算のコストも大きいため、在庫高を知る術が、棚卸し直後でしかわからない。
顧客のユーザは、一般顧客から、一企業まで幅広いが、グループ会社の販売店・販売会社の場合、請求先はその親会社に一括請求することになっており、それを実現できるパッケージソフトが一般には無い。

顧客からの注文（受注）については、インターネットからの注文を可能とし、受付コストを削減（これまで通り電話、FAXでの受付も継続（社内システムで投入））
類似注文については、「複製」機能により入力作業も簡素化。
発注した製品／部品の納入については、先行で送られるインボイスから入庫予定を作成。発注との突き合わせをシステム化。
製品部品の入出庫はハンディターミナルを用いて入出庫ピッキングを行い、システムへのデータ入力作業を低減。
組立製品からの一部品調達（分離）による出荷のシステム管理を実現（その逆に部品を戻し、製品とすることも可（組入））
部品個々に発注点＋リードタイムを導入。システム画面からいつでも在庫不足を確認可。また、在庫の原価は毎月、移動平均原価を再計算。在庫高は毎月確認することが可能に。
顧客への請求は、グループ親会社に対する一括請求機能をシステム化。
サーバは、弊社社屋内にホスティングし日々運用監視。トラブル時には即時対応。
社内、社外（Web）ともサーバとの通信はhttp(社外はhttps)で統一。